Здравейте! Като доставчик на плочи за съдове под налягане видях от първа ръка колко важно е да се извърши задълбочено тестване преди монтажа. В този блог ще ви преведа през ключовите елементи за изпитване на плочи за съдове под налягане, за да се уверя, че отговарят на изискваните стандарти и работят безопасно в предвидените приложения.
1. Визуална проверка
Нека започнем с най-основния, но важен тест - визуална проверка. Това е първата стъпка в процеса на тестване. Когато табелите пристигнат на обекта, трябва да ги разгледаме добре. Проверете за очевидни повърхностни дефекти като пукнатини, драскотини или вдлъбнатини. Пукнатините могат да бъдат истински проблем, тъй като могат да се разпространяват под натиск, което води до катастрофални повреди. Драскотините и вдлъбнатините може да не изглеждат като голяма работа в началото, но те също могат да отслабят плочата с течение на времето. Гледаме и общата плоскост на плочата. Всяко значително изкривяване или неравност може да причини проблеми по време на монтажа и да повлияе на работата на съда под налягане.
2. Проверка на размерите
Следва проверката на размерите. Плочите трябва да са с правилния размер и форма за съда под налягане, в който влизат. Ние измерваме дебелината, ширината и дължината на плочата с помощта на прецизни измервателни инструменти. Дори малко отклонение от посочените размери може да доведе до проблеми. Например, ако плочата е твърде дебела, тя може да не пасне правилно в структурата на съда, а ако е твърде тънка, може да не издържи на натиска. Проверяваме и правотата на ръбовете. Всички неравности в ръбовете могат да затруднят заваряването на плочите заедно, което е критична част от процеса на инсталиране.
3. Анализ на химичния състав
Химическият състав на плочата на съда под налягане е изключително важен. Той определя механичните свойства на плочата и нейната устойчивост на корозия. Ние използваме различни методи за анализ на химичния състав, като спектрометрия. Търсим специфични елементи като въглерод, манган, силиций, сяра и фосфор. Всеки елемент играе различна роля в представянето на плочата. Например въглеродът може да увеличи здравината на плочата, но твърде много въглерод може да я направи крехка. Сярата и фосфорът обикновено се считат за примеси и техните нива трябва да се поддържат ниски, за да се осигури добра заваряемост и пластичност.
4. Тестване на механичните свойства
Тестването на механичните свойства е една от най-критичните стъпки в процеса на тестване. Има няколко теста, които извършваме, за да оценим механичните свойства на плочата.
Тест на опън
Тестът за опън се използва за измерване на якостта и пластичността на плочата. Взимаме проба от чинията и я дърпаме, докато се счупи. По време на теста измерваме максималното натоварване, което пробата може да издържи, и степента на удължение, на което е подложена, преди да се счупи. Това ни дава важна информация за крайната якост на опън, границата на провлачване и процента на удължение на плочата. Тези свойства са от решаващо значение за гарантиране, че плочата може да се справи с налягането и напрежението, на които ще бъде подложена в съда под налягане.
Тест за удар
Тестът на удар се използва за оценка на издръжливостта на плочата, особено при ниски температури. Удряме с махало върху назъбена проба от плочата и измерваме енергията, погълната при удара. Този тест е важен, тъй като съдовете под налягане често работят при различни температурни условия и плочата трябва да може да издържи на внезапни удари, без да се счупи. Плоча с добра ударна якост е по-малко вероятно да се повреди при динамично натоварване.
Тест за твърдост
Тестът за твърдост се използва за измерване на устойчивостта на плочата срещу вдлъбнатина. Използваме машина за тестване на твърдост, за да приложим специфично натоварване върху повърхността на плочата и да измерим размера на вдлъбнатината. Твърдостта на плочата може да повлияе на нейната обработваемост, устойчивост на износване и заваряемост. Ако плочата е твърде твърда, може да е трудно да се обработва или заварява, а ако е твърде мека, може да не е в състояние да издържи на натиска и износването в съда под налягане.
5. Безразрушителен тест (NDT)
Безразрушителното изпитване се използва за откриване на вътрешни дефекти в плочата, без да я повреди. Има няколко NDT метода, които използваме за плочи за съдове под налягане.
Ултразвуково изследване (UT)
Ултразвуковото изпитване използва високочестотни звукови вълни за откриване на вътрешни дефекти в плочата. Ние изпращаме ултразвукови вълни в плочата и анализираме ехото, което се връща. Всички вътрешни дефекти като пукнатини или кухини ще доведат до промяна в модела на ехото, което ни позволява да открием и локализираме дефекта. UT е много ефективен метод за откриване на подповърхностни дефекти, които може да не са видими по време на визуална проверка.
Радиографски тест (RT)
Радиографското изследване използва рентгенови или гама лъчи, за да създаде образ на вътрешната структура на плочата. Поставяме филм или детектор от едната страна на плочата и източник на радиация от другата страна. Радиацията преминава през плочата и вътрешните дефекти се показват като тъмни петна върху филма или детектора. RT е много добър за откриване на вътрешни дефекти, особено тези, които са успоредни на повърхността на плочата.
Изпитване с магнитни частици (MT)
Тестът с магнитни частици се използва за откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти във феромагнитни материали. Магнетизираме плочата и след това прилагаме магнитни частици върху повърхността. Частиците ще се натрупат по краищата на всички дефекти, правейки ги видими. MT е бърз и лесен метод за откриване на повърхностни пукнатини във феромагнитни плочи на съдове под налягане.
6. Тест за заваряемост
Тъй като заваряването е важна част от инсталирането на плочи за съдове под налягане, ние също трябва да извършим тестове за заваряемост. Ние заваряваме проби от плочата, като използваме същия процес на заваряване и параметри, които ще бъдат използвани при действителния монтаж. След това проверяваме заваръчните шевове за дефекти като пукнатини, порьозност и липса на стопяване. Ние също така тестваме механичните свойства на заваръчните шевове, като тяхната здравина и издръжливост. Добрият тест за заваряемост гарантира, че плочите могат да бъдат заварени заедно ефективно и че заваръчните шевове ще могат да издържат на налягането и напрежението в съда под налягане.
7. Изпитване за устойчивост на корозия
Съдовете под налягане често работят в корозивни среди, така че е важно да се тества корозионната устойчивост на плочата. Има няколко метода, които използваме за изпитване на устойчивост на корозия, като тестове с потапяне и електрохимични тестове. При тест с потапяне ние потапяме проба от плочата в корозивен разтвор за определен период от време и след това измерваме количеството корозия, която е настъпила. Електрохимичните тестове използват електрически токове за измерване на скоростта на корозия на плочата. Чрез тестване на устойчивостта на корозия можем да гарантираме, че плочата ще има дълъг експлоатационен живот в съда под налягане.
Ако сте на пазара за висококачествени плочи за съдове под налягане катоSA285GrC A387GR11CL2,SA516GR70, илиastm a537 16Mo3и искате да научите повече за нашите процедури за тестване или да обсъдите специфичните си изисквания, можете да се свържете с нас. Винаги се радваме да си поговорим и да ви помогнем да намерите правилните чинии за вашия проект.
Референции
- ASME код за котли и съдове под налягане
- Международни стандарти на ASTM за плочи на съдове под налягане
- API стандарти за оборудване под налягане
